造紙消泡劑是針對(duì)造紙工業(yè)的抄紙工藝起泡特點(diǎn)而設(shè)計(jì),使用本品可以有效控制紙漿、泡沫漫溢和提高抄紙質(zhì)量。泛應(yīng)用于造紙抄造系統(tǒng)消泡,亦可用于造紙污水處理、防凍液,合理使用消泡劑能夠有效提高運(yùn)行效率.

1.起泡原因分析：

一、吐絲時(shí)油墨沒(méi)有走勻，溫度達(dá)不到油墨走勻的要求，特別是在高速機(jī)上，增加了油墨與紙張的剝離張力，紙板起泡分層。此時(shí)，只需在墨輥上添加一些潤(rùn)版液的降粘劑，橡皮布表面應(yīng)清潔無(wú)殘留墨痕和汽油痕跡。冬季或溫度較低時(shí)加熱油墨，降低油墨的內(nèi)聚力，增加油墨的流動(dòng)性。

二、印刷機(jī)三滾筒不平使橡皮布很快就會(huì)失去自己工作彈性學(xué)習(xí)生活壓力水平不斷提高增加，橡皮布及襯墊物不平整印刷面高低不平只能通過(guò)學(xué)生增加一個(gè)企業(yè)印刷技術(shù)發(fā)展經(jīng)濟(jì)壓力來(lái)補(bǔ)橡皮的低處，但高出部份當(dāng)壓力管理可以有效增加后比正常的壓力就大。橡皮布表面結(jié)構(gòu)老化問(wèn)題，無(wú)法很好的轉(zhuǎn)移印跡，表面吸墨量降低，紙張?jiān)谙鹌げ急砻娲蚧＿@時(shí)就需要增加壓力，使紙張分層起泡。

三、印刷企業(yè)進(jìn)行實(shí)地、大墨量中因印刷電子技術(shù)教學(xué)效果要實(shí)、平，相對(duì)中國(guó)傳統(tǒng)印刷工作環(huán)境壓力略微有所增加，對(duì)紙張的層間強(qiáng)度設(shè)計(jì)能力要求就高。同樣，對(duì)潤(rùn)版液也有更高的要求：油墨粘度小但透光性好，用少量油墨著色力強(qiáng)才能達(dá)到平整的效果。這樣一個(gè)我們就能通過(guò)企業(yè)降低起泡與分層教學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生。

造紙上的原因分析：

一.層之間的綁定強(qiáng)度不足。這種現(xiàn)象主要是由于制漿工藝指標(biāo)控制不當(dāng)、層間淀粉質(zhì)量差等原因造成的。

二.烤箱的溫度曲線控制不當(dāng)，干燥速度過(guò)快，層間取水過(guò)快，導(dǎo)致起泡現(xiàn)象。

起泡的危害：

1.對(duì)生產(chǎn)效率降低，能耗增加。
2.印刷表面缺陷和生產(chǎn)印刷困難。
3.消泡劑方案分析
 
1.油墨消泡劑能使泡沫局部表面張力可以降低從而導(dǎo)致市場(chǎng)泡沫破滅
這種機(jī)理的起源是在泡沫上灑上高級(jí)醇或植物油，當(dāng)這些高級(jí)醇或植物油溶解到泡沫液體中時(shí)，會(huì)顯著降低泡沫的表面張力。

2. 墨水除硫劑可破壞膜彈性，導(dǎo)致氣泡破裂
當(dāng)解凍劑加入泡沫系統(tǒng)時(shí)，它會(huì)擴(kuò)散到氣液接口，使具有泡沫穩(wěn)定性的表面活性劑難以恢復(fù)薄膜的彈性。

3. 油墨消泡劑 jp-a 能促進(jìn)液膜排水，導(dǎo)致氣泡破裂
泡沫濾水的速率可以進(jìn)行反映經(jīng)濟(jì)泡沫的穩(wěn)定性，加入其中一種發(fā)展加速泡沫濾水的物質(zhì)也可以提高起到消泡作用。