電子電路中的殘留污染物
1.顆粒污染物-灰塵、棉絨和焊球。焊球是一種焊接缺陷。如果由于設(shè)備振動(dòng)，大量小焊球聚集在一個(gè)地方，可能會(huì)造成電氣短路。
2.非極性有機(jī)污染物——松香作為樹(shù)脂、 石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油， 還有一個(gè)操作者遺留下的化妝品或洗手劑等 ；影響進(jìn)行外觀，出現(xiàn)白色粉點(diǎn)、粘附以及灰塵、電接觸社會(huì)不良等現(xiàn)象。
3.極性污染物鹵化物、酸類和鹽類，引起電介質(zhì)擊穿、泄漏、元器件/電路腐蝕等。

清洗電子電路板的目的
1.外觀潔凈， 無(wú)殘留助焊劑和各種環(huán)境污染物， 便于我們?nèi)庋圻M(jìn)行檢查和自動(dòng)分析檢測(cè)；
2.提高防護(hù)涂料的附著力;
3.防止板子受腐蝕。
4.線路板清洗技術(shù)
5.CFC溶劑清洗技術(shù)；
6.半水溶劑進(jìn)行清洗數(shù)據(jù)技術(shù)；
7.水清洗(包括水溶性水劑)技術(shù);
8.免清洗技術(shù)；
9.乳化清洗技術(shù)。

四、電路板清洗技術(shù)的特點(diǎn)
1.ＣＦＣ類溶劑清洗技術(shù)  其對(duì)臭氧層還有破壞社會(huì)作用， 限定在一定工作時(shí)間可以允許學(xué)生使用，是過(guò)渡性的，而且市場(chǎng)價(jià)格貴，使用企業(yè)成本高；
2.水清洗技術(shù)適用于腐蝕性較強(qiáng)的水溶性助焊劑，焊后必須立即清洗，或仍使用松香助焊劑，但使用水溶性皂化助焊劑，用皂化橙洗去松香脂肪酸。但皂化劑堿性很強(qiáng)，有些金屬和組分對(duì)堿性很敏感，不能使用。此外,一些電路板采用合成活性焊劑焊接，堿性清洗劑無(wú)法清洗。
3.半水清洗技術(shù)使用溶劑清洗，然后用水沖洗。半水溶劑也貴，污水處理難度大，成本高。
4.乳化以及清水進(jìn)行技術(shù)  可以通過(guò)清洗采用松香類助焊劑,又可以清洗掉水溶性類污染物和極性有機(jī)污染物；半水溶劑是一種具有可燃性混合溶劑， 由于企業(yè)使用不同濃度比較低，大部分是不可燃的水，故使用上還是比較系統(tǒng)安全；相容性好， 對(duì)金屬件不腐蝕， 對(duì)橡塑件和涂層等不溶脹、不開(kāi)裂，對(duì)元件工作表面的標(biāo)記、符號(hào)等仍保持一個(gè)清晰， 不會(huì)被清洗掉；滿足了溶劑作為清洗的要求， 又達(dá)到了 減少傳統(tǒng)溶劑工程消耗量的目的， 降低導(dǎo)致了清洗成本；
清洗電子線路板時(shí)遇到的問(wèn)題
1.無(wú)論采用哪種清洗技術(shù)(不清洗技術(shù)除外)清洗電路板，在清洗過(guò)程中都會(huì)遇到泡沫氣泡的問(wèn)題，產(chǎn)生泡沫氣泡的原因是不同的。
2.泡沫過(guò)多會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)清洗槽中的槽液溢出，增加了企業(yè)資源管理浪費(fèi)的同時(shí)，還不能對(duì)電路板設(shè)計(jì)進(jìn)行處理干凈的清洗。
3.電路板進(jìn)行清洗中泡沫會(huì)殘留在表面，會(huì)導(dǎo)致電路板設(shè)計(jì)出現(xiàn)問(wèn)題異常，拖慢后期可以制作；由于經(jīng)濟(jì)泡沫過(guò)程中會(huì)有水分殘留，對(duì)電子技術(shù)產(chǎn)品是致命的危害；

消泡劑在電子線路板清洗過(guò)程中的應(yīng)用
1.CFC溶劑清洗技術(shù)(如超聲波清洗技術(shù))主要采用溶劑作為清洗劑。清洗過(guò)程中，各種助焊劑、油污等。溶解在溶劑中，會(huì)產(chǎn)生泡沫，這將導(dǎo)致第四個(gè)問(wèn)題。這時(shí)可以加入消泡劑(油性)消除泡沫，使助劑和油污更容易消除，減少浮面等。，延長(zhǎng)清洗劑的使用壽命，提高清洗質(zhì)量，降低成本
2. 水清洗數(shù)據(jù)技術(shù)  
由于具有水溶性助焊劑、皂化劑等，清洗工作過(guò)程管理中會(huì)因機(jī)械、氣流等原因，會(huì)產(chǎn)生需要大量的氣泡，必須進(jìn)行消除，否則會(huì)造成影響以及清洗連續(xù)性及清洗服務(wù)質(zhì)量。為了能夠提高自己清洗處理效果，清洗劑常會(huì)帶著強(qiáng)酸強(qiáng)堿，清洗溫度對(duì)于有些企業(yè)高達(dá)85℃、高壓噴洗等，自貢
3.半水清洗技術(shù)，在溶劑清洗和水沖洗階段，會(huì)出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象，可以加入消泡劑，可以簡(jiǎn)化工藝，提高清洗質(zhì)量。自貢新海達(dá)化工有限公司生產(chǎn)的消泡劑，在不同的使用階段和不同的性能。能夠解決不同階段的泡沫問(wèn)題，滿足客戶的需求。

4.乳化清洗技術(shù)清洗過(guò)程通常是乳液清洗(易起泡)、純水漂洗(易起泡)、純水漂洗、熱風(fēng)干燥。清洗溫度一般為40 ~ 60℃，清洗時(shí)間約為2 ~ 5分鐘，漂洗次數(shù)為2 ~ 3次，每次2 ~ 3分鐘。噴淋清洗時(shí)的壓力約為0。2 ~ 0.3 MPa。熱風(fēng)干燥溫度為60 ~ 80℃，干燥時(shí)間約為30分鐘。在這些過(guò)程中，由于表面活性劑的存在，產(chǎn)生了大量的泡沫。此時(shí)，需要消泡劑來(lái)消除過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫，確保過(guò)程的連續(xù)性和清洗質(zhì)量。自貢鑫海達(dá)化工有限公司消泡劑消泡性能好，用量少，性價(jià)比高。

5. 總之，線路板進(jìn)行清洗工作過(guò)程各階段都較易產(chǎn)生起泡，選擇可以使用作為消泡劑時(shí)，主要考濾水溶性、酸堿性、耐溫性、無(wú)硅（以免學(xué)生出現(xiàn)硅斑污染）、耐剪切性（噴洗特別具有重要），選擇方法不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致消泡效果表現(xiàn)不佳、糊板、硅斑等質(zhì)量管理問(wèn)題